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為防止或減少彎管缺陷和彎管接頭符合要求的情況發(fā)生，在彎管過程中應(yīng)采取相應(yīng)的對(duì)策。切管機(jī)計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。全自動(dòng)彎管機(jī)送料方式一般分為液壓送料，伺服電機(jī)送料。彎管機(jī)可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。

1.小半徑彎管時(shí)，圓弧外側(cè)變薄不可避免地決定了彎管工藝的特點(diǎn)，但應(yīng)采取措施克服薄度過大的情況，常用而有效的方法是采用側(cè)裝助力器、背裝推力器的數(shù)控彎管機(jī)。在工作時(shí)，推桿或推桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)管子前進(jìn)，抵消彎管的部分阻力，改善管子截面上的應(yīng)力分布，將中性層向外移動(dòng)，從而減少圓弧外側(cè)的變薄。根據(jù)彎管的實(shí)際情況確定頂升和頂升的速度，使其與彎管速度相匹配。

2.對(duì)于弧外壓扁嚴(yán)重的管件，在無芯彎曲時(shí)，可將壓模設(shè)計(jì)成有防變形槽，以降低彎曲時(shí)的壓扁程度。對(duì)于有芯彎管，應(yīng)及時(shí)檢查芯軸的磨損情況，確保芯軸與管道內(nèi)壁的單邊間隙不大于0.5 mm，同時(shí)安裝芯軸時(shí)的提前量應(yīng)適當(dāng)。

圖3。對(duì)于管材環(huán)向彎曲開裂的情況，應(yīng)首先使管材處于良好的熱處理狀態(tài)，排除管材的各種因素后，檢查壓模壓力是否過大，并調(diào)整壓力使其合理。檢查芯棒直徑是否過大，重大事件的直徑要修復(fù)模具，并保證芯棒和管壁有良好的潤滑，同時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧苊鈾C(jī)床震動(dòng)。

4.對(duì)于弧內(nèi)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺的位置采取相應(yīng)的措施。如果在前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整心軸的位置，使心軸的前進(jìn)適當(dāng)，使管子到達(dá)彎頭時(shí)能得到合理的支撐；若背切點(diǎn)有褶皺，應(yīng)安裝防皺快且安裝位置正確，并調(diào)整壓縮模塊壓力至合適；如果圓弧內(nèi)側(cè)完全起皺，除了調(diào)整壓模使壓力合適外，還要檢查新桿的直徑。如果直徑過小或磨損嚴(yán)重，更換芯棒。

為此，詳細(xì)分析了不同類型缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)不同的情況采取了相應(yīng)的措施，如調(diào)整模具零件間的位置和壓力、選擇合適的芯棒、良好的潤滑、增加防皺模具和增壓裝置等，以減少或消除缺陷，從而獲得更好的彎管接頭。

總之，在彎管過程中，由于工藝和操作的不當(dāng)，彎管過程中可能會(huì)出現(xiàn)不同類型和程度的缺陷，特別是當(dāng)彎管半徑較小，模具間的位置和力配置不當(dāng)時(shí)，產(chǎn)生缺陷的可能性更大。